GB/T 8918-1996 钢丝绳标准
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技术要求
添加时间:2017-11-04

技术要求

1、材料

1.1、制绳用钢丝

1.1.1、制绳用钢丝应符合GB/T 8919的规定,可根据钢丝绳用途选用一般用途或重要用途钢丝。

1.1.2、制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝(但组成三角股的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外)的表面状态和公称抗拉强度,应符合表3规定。

表3 钢丝表面状态与公称抗拉强度

表面状态公称抗拉强度,MPa
光面和B类镀锌14701570167017701870
AB类镀锌1470157016701770
A类镀锌13701470157016701770

1370MPa仅适用于制造扁钢丝绳。

经供需双方协商,也可用GB/T 8919规定的其他较高公称抗拉强度的钢丝制造。此时,制绳后钢丝的最小扭转次数,可比GB/T 8919的规定低15%(一般用途)或10%(重要用途),最小反复应弯曲次数低1次。

1.1.3、钢丝绳制造时同直径钢丝应为同一公称抗拉强度,不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度(中心丝和填充丝除外),但应保证钢丝绳最小破断拉力或最小钢丝破断拉力总和符合表14—表35中的有关规定。

1.1.4、当使用两种用途组别的钢丝制绳时,则按低级用途确定。

1.2、绳芯

钢丝绳的绳芯,分为纤维芯和钢芯。

1.2.1、纤维芯

纤维芯,应用剑麻、合成纤维、棉纱或其它能符合要求的纤维制成。

1.2.2、钢芯

钢芯分为独立的钢丝绳(IWR)和钢丝股芯(IWS)。

1.3、钢丝绳涂油

1.3.1、钢丝绳用油脂应符合有关标准的规定。

1.3.2、除非用户有要求,钢丝绳应均匀地涂敷防锈,润滑油脂;纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。用户要求钢丝绳有增摩性能时,钢丝绳应涂增摩油脂。钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。

2、捻制质量

2.1、钢丝绳及其股的捻距,不应大于表4的规定。

表4 钢丝绳与股的捻距

捻距区别捻距倍数
圆股钢丝绳异型股钢丝绳
点接触

线接触

绳捻距7.36.77.3
股外层捻距10.8108.5(相当于圆股时)

6*7同向捻钢丝绳,绳的捻距不应大于绳径的7.8倍;

4股扇形股钢丝绳,绳的捻距不应大于绳径的8.5倍;

扁钢丝绳的子绳捻距,不应大于子绳直径的21倍;

18*19S、18*19W绳捻距倍娄,按点接触规定。

2.2、股芯丝和股纤维芯的尺寸,应能保证具有足够的支撑作用,以使外包捻的钢丝能均匀捻制,带纤维芯的股绳相邻钢丝之间允许有均匀的缝隙。

用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯,其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。

2.3、钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散,在展开和无负荷情况下,钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝不得有交错,折弯、严重磨伤和断裂等缺陷,但允许有因变形工卡具压紧造成钢丝压扁现象不存在。

2.4、在一条钢丝绳中,同一层股的结构和捻制情况应相同,捻距不应有明显差别。允许钢丝绳或其股绳在全长上的捻距有不大于实测平均捻距+-3%的偏差(绳端15m以内捻距不考核)。

2.5、钢丝绳的绳芯尺寸应能保证具有足够的支撑作用。以使外层包捻的股绳均匀捻制。允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。

2.6、镀锌钢丝绳中所有钢丝都应是镀锌的。

2.7、钢丝绳中钢丝的接头应尽量少。直径大于0.6MM的钢丝应用对焊连接,直径小于和等于0.6mm的钢丝可用对焊或插接连接。股同一次捻制中,各连接处在股内的距离,重要用途钢丝绳不得少于10米一般用途钢丝绳不得少于5m。

2.8、扁钢丝绳的编织要求

2.8.1、扁钢丝绳中,子绳应左交互捻和右交互捻交替排列。

2.8.2、扁钢丝绳的宽度(包括纬绳)和厚度(纬绳横向穿过部位),不应超过公称尺寸的10%。

3、钢丝绳破断拉力

钢丝绳破断拉力有如下两种测定方法。

3.1、方法1,测定整绳破断拉力

钢丝绳整绳破断拉力的测定值应不低于表14—表31的规定。钢丝绳最小破断拉力,用KN表示,并按(2)式计算:

用kN表示,并按(2)式进行计算:

式中:Fo—钢丝绳最小破断拉力,kN;

    d—钢丝绳的公称直径,mm;

    Ro—钢丝绳的公称抗拉强度,MPa;

    K—某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数(K的值见表5)。

3.2、方法2测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和

钢丝绳最小钢丝破断拉力总和,按表14—表31下注的换算系数计算。

扁钢丝绳最小钢丝破断拉力总和,按表32—表35的规定。

4、从钢丝绳中拆出钢丝的要求

4.1、从钢丝绳试样中拆取的钢丝,应进行直径测量、抗拉强度、扭转和反复弯曲试验,各项试验结果应符合如下规定:

4.1.1、钢丝实测直径

钢丝实测直径应符合GB/T 8919 的规定,但允许有不超过测量钢丝数3%的钢丝超出上述规定而不超出各该规定的50%。

异型股钢丝绳,拆股钢丝的直径允许偏差不考核。

注:生产厂应向用户注明钢丝绳所用钢丝的公称直径和公称抗拉强度。

4.1.2、抗拉强度

钢丝的抗拉强度,应不低于表6甲栏的规定。

采用GB/T 8919 其他较高公称抗拉强度时,甲栏为该公称强度减50MPa,乙栏为该公称强度的82%(修约成整数)。

4.1.3、反复弯曲

钢丝的反复弯曲次数,应符合表7的规定

4.1.4、扭转

钢丝的扭转次数,应符合表8的规定。

4.1.5、打结拉伸

直径小于0.5mm的钢丝,扭转和批复弯曲试验,由钢丝的打结拉伸试验代替,试验钢丝数中,至少95%应符合GB/T 8919 的有关规定。

4.1.6、允许的低值钢丝根数

允许有少数钢丝的抗拉强度低于表6甲栏而不低于乙栏的规定;反复弯曲次数不低于表7各规定的20%(修约成整数);扭转次数低于表8各规定的30%(异型钢丝绳为40%);这种低值钢丝的允许数量,不应超过表9、表10的规定。

四股扇形股钢丝绳,允许有少数钢丝超出4.1.2—4.1.4的规定,但低值钢丝数不应超出表10的规定。

4.2、镀锌层重量

如果需方要求,镀锌钢丝绳有应进行钢丝锌层重量试验(异型钢丝绳除外)。试验钢丝数到少95%应符合表11的规定。

如果锌层重量不符合本标准规定,而其他性能符合光面钢丝绳要求时,则可按光面钢丝绳交货。

4.3、钢丝实测直径,打结拉伸,锌层重量所计算的低值钢丝数(修约成整数),不足一根时,分别允许有一根。

4.4、当同一根钢丝有多项低值时,只按一根计算。